Inhalt
Lernziele:
Sie gewinnen für sich:
• umfassendes Verständnis für die optimale Strategie und Struktur der Instandhaltung
• Klarheit über Stellhebel für die Identifizierung verborgener Verbesserungspotentiale bestehender Prozesse
• spezifische Handlungsempfehlungen für eine effiziente Gestaltung der Schnittstellen zwischen Instandhaltung, Produktion und den administrativen Bereichen
• erfolgserprobte und methodische Vorgehensweisen zur Definition Ihrer TPM-Strategie
• zahlreiche Fallstudien und Best-Practice-Anregungen
• Erkenntnis über die wirksame Steuerung und Begleitung des initiierten TPM-Prozesses
• Folien, Vorlagen und Tools
Inhalt
Modul 1: Grundlagen
Definition und Historie von TPM | Ziel und Zweck | Abgrenzung zu anderen Operational Excellence Themen | Messkategorien | Erfolgsfaktoren | Vorstellung der Simulation
Modul 2: Fokussierter Kaizen
Lean Management Philosophie | Definition von Kaizen | Muda, Mura, Muri | Symptome von Verschwendungen | 16 Verlustarten und Verbesserungshebel | Overall Equipment Effectiveness (OEE) | Verbesserungskultur | Shopfloormanagement | Pareto-Analyse | PDCA | A3-Report | 5W | Ishikawa
Modul 3: Autonome Instandhaltung
Die vier Phasen zur autonomen Instandhaltung | Grundreinigung der Anlage | Heinrichs Gesetz | Mängelliste | Wartung, Inspektion und Instandsetzung | Analyse des Maschinenumfelds | Standarddokumente | Detailinspektionsplan | Checkpunktanleitung | Visualisierung | Taktzeitdiagramm | Einführung von Produktionskennzahlen | Schwachstellenanalyse | Kurzstillstände | Benchmark | Schulung der Mitarbeiter | Drei Audit Stufen zur autonomen Instandhaltung | Exkurs: Innovationen zur Unterstützung autonomer Arbeiten in der Industrie
Modul 4: Strategische Instandhaltung
Instandhaltungsstrategien | Lean Maintenance | Wertstromdesign | Engpassmaschine | Zustandsdiagnose | Anlagenpriorisierung | Risikoanalyse der Baugruppen | Mean Time to repair (MTTR) | Mean Time between Failure (MTBF) | Entstörzeit | Rüstmatrix | Parallele Instandhaltung | Swimlane | Organisationsstruktur: zentrale, dezentrale und integrierte Instandhaltung | Kapazitäts- und Qualifizierungsbedarf | Ersatzteilmanagement | Spare parts | Kanban
Modul 5: TPM in indirekten Bereichen
7 Arten der Verschwendung im Administrativen Bereich | Transaktionskosten | 5S im Büro und auf dem Server | Abweichungsmanagement | Makigami | Meetingkultur | Exkurs: Wertstromorganisation
Modul 6: Training und Qualitätsabsicherung
Kompetenzfelder | Skill-Matrix | Trainer und Coach | Standardarbeitsblatt | Audits | Right First Time | 8er-Methode | Poka-Yoke | Lessons Learned
Modul 7: Change Management und Implementierungsstrategien
4-Phasen Modell | Reifegradmodelle | TPM Quick Check | Hoshin Kanri | Roadmap | Das 4-Ohren-Modell | Projektmanagement Exkurs: Fallstudien aus der Industrie
Zielgruppe:
Grundsätzlich richtet sich das Seminar an all diejenigen, die sich für die Prozessoptimierung in produzierenden Unternehmen im Sinne der dynamischen Instandhaltung interessieren.
Vorkenntnisse sind nicht notwendig. Lean Management Kenntnisse sind jedoch empfehlenswert.
- Unterrichtsart
- Präsenzunterricht